加工精度是指零件在加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)符合附图中规定的理想几何参数的程度。重合度越高，加工精度越高。
在加工过程中，由于各种因素的影响，不可能按照理想的几何参数对零件的每个几何参数进行精确加工，而且往往会出现偏差。这种偏差是加工误差。
我想从以下三个方面说：
1、零件尺寸精度的获取方法
2、获得形状精度的方法
3、获得位置精度的方法。
1、零件尺寸精度的获取方法
（1）切割方法
也就是说，试着切削加工表面的一小部分，测量加工表面的尺寸，根据加工要求调整刀具的切削刃相对于工件的位置，然后试着切削，然后测量。经过两三次试切和测量，当加工尺寸满足要求时，再对整个待加工表面进行切割。
试切法通过“试切测量调整试切”，反复进行，直至达到要求的尺寸精度。例如，对箱体孔进行镗孔试验。
试切法可以达到较高的精度，不需要复杂的设备，但这种方法费时（多次调整、试切、测量、计算），效率低，依靠工人的技术水平和测量仪器的精度，质量是不稳定，因此只能用于单小批量生产。
匹配作为一种试切方法，是以被加工零件为参照，加工与之匹配的另一工件，或者将两个（或多个）工件组合在一起进行加工的方法。在匹配过程中对成品尺寸的要求是基于与加工零件的匹配要求。
（2）调整方法
机床、夹具、工具和工件的精确相对位置预先用样件或标准件进行调整，以确保工件的尺寸精度。因为尺寸是事先在适当位置调整，尺寸是自动获得，没有试切，并在一批零件加工过程中保持不变。这就是调整方法。例如，当使用铣削夹具时，刀具的位置由刀具块决定。调整方法的实质是利用机床上的固定量程装置或工具设定装置或预先调整的刀架来实现工具相对于机床或夹具的一定位置精度，然后加工一批工件。
在机床中，根据校准盘进给然后进行切割，也是一种调整方法。这种方法需要首先根据测试切割方法确定刻度盘上的刻度。在批量生产中，使用块、样板和模板对刀具设定装置进行调整。
该调整方法比试切方法具有更好的加工精度稳定性和生产率，对机床操作人员的要求更低，但对机床调节器的要求更高。在批量生产和批量生产中经常使用。
（3）固定尺寸法
由刀具的相应尺寸确定工件尺寸的方法称为固定尺寸法。它是用标准尺寸的工具加工的，加工表面的尺寸是由刀具的尺寸决定的。也就是说，使用具有一定尺寸精度的工具（如铰刀、铰孔钻、钻头等）来确保待加工零件（如孔）的精度。
定径法操作简便，生产效率高，加工精度稳定，几乎独立于工人的技术水平，生产效率高，广泛用于各种类型的生产。如钻孔、铰孔等。
（4）主动测量法
在加工过程中，主动测量方法是在加工过程中测量尺寸并将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，或者使机器继续工作或停止工作。
目前，主动测量中的数值已在图中显示出来。主动测量方法将测量装置添加到加工系统(即机床、刀具、夹具和工件)中，成为其第五要素。
活性测定方法质量稳定，产率高。
（5）自动控制方法
该方法由测量装置、进料装置和控制系统组成。它是一个由测量、进给装置和控制系统组成的自动处理系统。该处理过程由系统自动完成。
自动完成尺寸测量、刀具补偿调整、切削、机床停放等一系列工作，达到要求的尺寸精度。例如，在数控机床上加工时，零件通过程序的各种指令来控制加工顺序和精度。
自动控制有两种具体的方法。
（1）自动测量是指在机床上有一个自动测量工件尺寸的装置。当工件达到要求的尺寸时，测量装置发出指令，使机床自动退出并停止工作。
(2)数控是指在机床内设有伺服电机、滚压螺母副和一整套数控装置，对刀架或工作台的精确运动进行控制。尺寸的获取(刀架或工作台的移动)通过计算机数字控制装置由预先编程的程序自动控制。
通过主动测量和机械或液压控制系统完成了初始自动控制方法。目前，根据处理要求的预编程程序得到了广泛的应用。编程机床由控制系统控制以发出工作指令，或者数控机床由控制系统控制以发出工作数字信息指令。该机床可适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工量，满足规定条件。机床加工过程的优化与机床的自动控制相适应。
自动控制加工质量稳定，生产效率高，加工灵活性好，能适应各种生产。它是机械制造业的发展方向，是计算机辅助制造（cam）的基础。
2、获得形状精度的方法
（1）轨迹法
加工方法是利用尖端运动轨迹来形成加工表面的形状。普通车削、铣削、刨平、磨削属于刀具轨迹法。该方法得到的形状精度主要取决于成形运动的精度。
（2）成形方法
成形工具的几何形状用来代替机床的一些成形运动，以获得已加工表面形状。如车削、铣削、磨削等。成形方法所获得的形状精度主要取决于叶片的形状。
（3）生成方法
利用刀具和工件的生成运动所形成的包络线来获得加工表面的形状，如滚切、成形、磨削、花键等，属于生成方法。该方法获得的形状精度主要取决于叶片的形状精度和产生运动的精度。
3、获得位置精度的方法。
在机械加工中，加工表面的位置精度主要取决于工件的夹紧。
（1）直接寻找阳性片段。
这种方法是用刻度盘指示器、线图或目视检查直接在机床上确定工件的位置。
（2）画正确的夹子。
在该方法中，根据零件图在坯料上画出要加工的每个表面的中心线、对称线和加工线，然后将工件装在机床上，工件的夹紧位置按图绘制在机床上。线。
这种夹紧方式生产率低，精度低，对工人的技术要求高。它通常用于小批量生产中复杂而笨重的零件的加工，或在毛坯尺寸公差太大而不能直接用夹具夹紧的地方。
（3）夹持夹紧。
夹具是根据加工工艺要求专门设计的。夹具上的定位元件可以使工件相对于机床和刀具快速占据正确的位置。夹具无需对准，可保证工件的夹具定位精度。该夹具生产率高，定位精度高，但需要设计制造专用夹具，在制造业中应用广泛。批量和批量生产。